2025-03-14 05:04:28
双向交流光伏模拟设备是新推出的一款针对光伏并网逆流变器、储能逆变器、风电变流机、光伏电站测试的电网扰动装置。
双向交流光伏模拟设备可以用于过欠、欠压、过频、欠频及低电压穿越(零穿越)、防孤岛等测试使用。双向交流光伏模拟设备前端采用PWM整流技术,具有高输入功率因数,对电网谐波小,能量可全反馈电网。
双向交流光伏模拟设备输出具有高质量、高精度及高动态响应等特性,产品主要部件均选用国际有名品牌,大屏幕LCD显示触摸式操作,双向交流光伏模拟设备主要应用于光伏逆变器、储能逆变器、风电变流机、发电机及电站系统的并网侧特性测试。 光伏阵列IV曲线测试仪具有测试速度快、精度高等特点。苏州实验室光伏模拟设备供应
“国产化”未来发展趋势
光伏制造向光伏智造转变
2015年,国家相继提出了“互联网+”及“中国制造2025”发展战略。在此战略推动下,光伏设备生产企业也需要注重互联网、自动化控制技术,以及数字化管理技术与设备的结合,以实现智能制造车间。包括单台设备的自动化和信息化,设备智能化及在线工艺自动控制,利用物联网技术实现车间设备信息通讯,利用计算机、总线控制、通讯、智能数据分析处理等技术实现全产业链信息协同管理及监控与决策的智能化等。未来,光伏智能制造工厂要求全面部署MES、ERP等智能化制造管理系统,生产投料、设备状态、质量控制、环境监测等实现全程自动监测和调度,产品生产过程可追溯,要求光伏设备生产厂商在自动化及智能化软件开发上加强研发投入。 苏州大功率光伏模拟设备多少钱通过设备操作,学生可学习光伏系统组成与运行机制。
虚拟同步发电机技术,可解决光伏、风电等新能源大规模友好并网难
近日,世界较早具备虚拟同步机功能的新能源电站在国家风光储输示范电站建成投运——新能源并网的比较大技术难题就此被一举攻克。20年来,发达国家一直在努力攻关虚拟同步机技术,但始终未有实质突破。要保证风电、太阳能发电优先上网,火电就要变成调度电源。虚拟同步发电机技术保持用电量和发电量的动态平衡,是电网安全运行的关键。为保障新能源大规模安全并网,就需要用到新能源虚拟同步机——这一“驯服”新能源的好帮手。清洁能源发电上网难,电力系统稳定性方面是主因。由于可再生能源发电具有随机性、波动性和间接性的特点,可能导致电网侧调峰能力不足。如何优化电网调度运行、提高现有输电通道利用效率、充分发挥电网关键平台作用,已成为解决问题的关键。。这是国家层面排名靠前提出解决弃水、弃风、弃光的时间表和量化指标,彰显能源低碳转型的坚定决心。按照国家电网公司规划,到2020年,我国将基本建成坚强智能电网,形成以华北、华东、华中特高压同步电网为接受端,东北、西北电网为输送端,连接全国各大煤电、水电、核电和可再生能源发电基地的坚强电网结构。
光伏阵列IV模拟器是一款基于电力电子变换技术,融合软件仿真与测控技术的高精度、高动态特性的直流源,广泛应用于光伏逆变器的基本性能及认证测试中,是测试逆变器MPPT效率的重要工具,解决了大功率光伏逆变器MPPT跟踪及其效能满载测试的难题,是太阳能光伏系统良好的实验电源。
光伏阵列IV模拟器特点:
1. 输出电压、电流范围宽;高精度及分辨率;
2. 高动态响应特性;输出纹波特性好;
3. 转换效率高,较大可达94%以上;全方面的保护功能,支持OVP/OCP/OTP等;
4. 标配多种通讯接口,包括RS485及网口等。 光伏逆变器测试主要包含两部分,输入端测试和输出端测试。
“国产化”发展特点
2015年我国光伏设备行业总营收约为51.5亿元。全国光伏设备相关企业数量达到80家以上,从业人员超过8000人。总体看,2015年光伏制造业各环节相继扩产,产线升级和改造的需求较大,特别是组件环节,导致了光伏设备行业继续回暖。光伏设备技术升级和自动化改造需求加大。一是技术升级,2015年我国多晶铸锭环节热场改造市场规模较大,约2亿元左右,大部分为投料量450公斤升级至500-800公斤;电池片环节,单管产能达到306片/批的PECVD设备开始大批量使用,预计占到2015年电池片新增产能的90%以上;为确保扩散一致性,降低生产成本,负压扩散设备在新增电池片产能上也开始大批量使用;为提升电池转换效率,提高产能,2015年电池厂商开始升级双通道二次印刷丝印设备。二是自动化改造。我国多数光伏制造企业生产线自动化水平较低,改造空间巨大,硅片自动上下料机等光伏自动化生产配套设备市场尚处于初始阶段,在光伏产业盈利空间逐渐缩小和劳动力成本上涨双重压力下,光伏企业对自动化生产配套的需求日益增强。 光伏模拟设备能在恒压恒流模式中可以稳定运行。苏州大功率光伏模拟设备多少钱
太阳能电池阵列模拟器是一种模拟太阳能电池板阵列静态和动态电流电压特性的功率源。苏州实验室光伏模拟设备供应
“国产化”未来发展趋势
“大尺寸、自动化、高产能”
等较好设备市场广阔提高产品性能质量、降低生产成本仍将是2016年光伏设备的主要需求方向。因此,进一步发展适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备,节约硅材料,降低成本成为未来光伏设备行业的发展趋势;其次,提高单机自动化水平、增加批次装片量,以提高单机生产效率和产能、降低使用成本和维护成本,也是未来光伏设备发展趋势之一。同手工相比,自动化可提高整线生产率约25%,并可降低碎片率,减少人工接触污染,降低生产成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生产工艺为例,未来主要趋势是开发单机生产能力在50MW的生产设备,同时要实现机械手自动传送、在线检测等功能。此外,还要提高组件环节自动化水平,减少由于手工焊接等带来的产品质量稳定性问题,并提高产能。 苏州实验室光伏模拟设备供应